溧阳康达威实业有限公司
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江苏省高新技术企业
南京大学化学化工学院康达威成果转化基地

我们的产品

防污闪

康达威防污闪涂料是新型有机硅涂料。在密封容器中可以长期保存,靠吸收空气中的潮汽而固化。本产品为中性,对绝缘子具有良好的粘接性能,电绝缘性能优异,防潮、防电晕,固化后的涂层具有优异的憎水迁移性、耐紫外线、耐雨水冰雹、耐户外老化性能,使用寿命长。主要用于高压线路绝缘子表面外绝缘。

 

产品描述

 

江苏省高新技术产品“RTV防污闪涂料”

2016年12月,经江苏省科技厅严格评审,本公司产品“RTV防污闪涂料”,被评定为江苏省高新技术产品,并颁发了江苏省高新技术产品认定证书。
此高新技术产品证书的取得,进一步提升了公司的核心竞争力,有利于公司发挥品牌优势。公司也将以此为契机,不断加大对技术研发的投入,致力于自有高新技术、产品的开发和应用,为公司充分发挥自主知识产权的优势打下坚实的基础。

 

“污闪”是一个长期以来困扰输配电系统安全问题,严重危害了电网运行的稳定可靠,在列气候下(如雾,露,毛毛雨等),沿着潮湿的绝离子表面会发生闪络,造成电力系统污闪事故。轻者影响局部供电,重者会对电网造成影响,甚至使整个电网产生裂解,给国民经济造成巨大的损失。电力系统户外设备电瓷表面的自然积污现象是不可避免的,随着国民经济的发展,大气污染日趋严重,污染源不断增加,盐密度逐年增高。电压允许及变换不安的气候等因素,污闪的可能性越来越大。我公司自上世纪90年代就对防污闪涂料技术进行研究并推出了单组份RTV长效绝缘子防污闪涂料。通过这些年的使用,涂敷了防污闪涂料的线路很少发生污闪事故。随着国家电网负荷的急剧增加,超高压输变线路的建设日益增多,与之配套的绝缘产品表面抗闪络性能已不能适应形势的需要,必须通过利用高性能康污闪涂料来解决沿面闪络问题。本世纪初,我公司又成功研发了PRTV超长效绝缘子防污闪涂料,产品质量国内领先,在全国十几个省市得到了应用,为电力系统安全稳定进行做出了贡献。

 

 

产品特性:

1.优良的憎水性和快速,均衡,持久的憎水迁移性,在恶劣天气(雨,雾,露,毛毛雨)下的涂层表面也不形成连续水膜。

2.抗污闪电压高,抗电弧,耐漏电起痕,电气绝缘性优良。

3.高强度,高强附着力,耐酸,碱,盐和强氧化剂腐蚀性。

4.耐臭氧,耐紫外线,耐环境老化,不起皮,不开裂。

5.就地成型,使用方便,满足输变电设备现场防污技术措施的需要。

6.有效运行时间长,维护简单,有效期内免清扫,效率高。

 

 

施工现场

1.建议在停电状态下由取得专业施工资质的施工人员涂敷本产品。

2.施工前应对绝缘子的表面加以清洁,不可以有灰尘,油污等,并确保表面干燥。

3.可选用喷涂或毛刷涂等方法施工,施工应在晴好天气下进行。

4.涂层厚度为0.3-0.6mm,涂层应完整,无缺损,避免漏涂。

5.涂敷后45min内表干,当涂层厚度没有达到施工要求时,表干后可再次进行喷涂或涂刷。24-48小时完全固化。

 

RTV-I型技术数据表

 

项目

 

DL/T627 技术要求

 

  典型测试值

 

   检验方法

 

外观检查

无杂质、无絮状沉淀,固化后平整光滑无气泡 无杂质流动液体,涂层光滑无气泡  

 GB 1721- 79

固体含量 %     ≮50     55  GB 1725-89
粘度(涂 4#杯) s     ≮90     95  GB 1723-93
 

硫化时间

 

 表干 ≯45min     25min  

GB 6753.2-86

 实干 ≯72h     65
表面电阻率 Ω..m

体积电阻率 Ω..m

    ≮ 1×1012    1.8×1013 GB 1408-78
    ≮1×1012    3.5×1013
 相对介电常数

 介损正切值

    ≯4.0    2.35 GB 1409-78
    ≯0.4%    3.0×10-3
可燃性试验   级     FV-2    FV-1 GB/T13488
介电强度    MV/m     ≮18    22.6 GB 1408-78
撕裂强度试验  kN/m     ≮3    6.4 GB/T529
耐漏电起痕及电蚀损性 TMA     ≥2.5   IA 2.5 GB 6553-86
 

附着力

划圈法  级    不低于2 级    1~2级 GB 1720-89
剪切强度 Mpa    ≮0.8     2.1 GB/T13936
耐磨性  g    ≯0.5    0.035 GB 1768-89
 

 

 

增水性

试验

憎水性及分级 Qav≥100° Qmin≥90°   HC1~2  106°~110°

  HC1

 

 

 

DL/T 864-2003

减弱特性 96h Qav≥90° Qmin≥85°   HC3~4  未出现丧失
恢复特性   t ≤24h    /
 

增水迁移特性96h

Qav≥110°  Qmin≥100°  

HC2~3

 14h 时增水性已达HC1

110°~115°

耐腐蚀(酸、碱、盐和变压器油) 无起皱、脱落、起泡、变色等现象   通过  

GB 1763-89

 

 

 工频闪络电压

(干闪、湿闪) kV

 

 

有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低

有涂料90.3  

 

GB 775-87

无涂料89.5
有涂料52.0
无涂料49.6
耐污闪 U1(有涂层)/U2 (无涂层)

>1.5

U1/U2 =2.32 GB 4585.1-84
人工加速老化试验 1000h 人工加速老化试验,至少为中级   通过 GB1865-80

 

PRTV-II 型技术数据表

 

 

项目

 

Q/HGH 019 标准

 

  典型测试值

 

   检验方法

 

外观检查

无机械杂质和絮状物,涂层应平整、光滑且无气泡 粘稠性液体,无杂质和絮状物,涂层光滑且无气泡  

 GB 1721-1979

粘度(涂4#杯) s     ≮90     95  GB 1723-93
 

硫化时间

表干 min     ≯45     27  

GB 6753.2-1986

实干 h     ≯72     60
介电强度 kV/mm     ≮ 20     26.3 GB 1408-1978
体积电阻率 Ω..m     ≮1×1012    2.9×1013 GB 1410-1978
拉伸强度及拉伸伸长率 强度 Mpa     ≥4.0     5.2 GB/T 528-1988
伸长率 %     ≥300     460
撕裂强度  kN/m    ≮12.0     15.6 GB/T 529-1988
 阻燃性    FV-0级    FV-0级 GB/T 13488-92
 相对介电常数

 介损正切值

   ≯4.0    2.7 GB 1409-1978
   ≯0.4%    2.5×10-3
耐漏电起痕

及电蚀损性

 交流    ≮TMA 4.5    1A 4.5 GB 6553-1986
 直流    ≮TMA 3.5    1A 3.5
 

附着力

粘接剪切强度 Mpa    ≮3.0     3.7 GB 13936-1992
划圈法  级    不低于2     1 GB 1720-1989
耐磨性  g    ≯0.5    0.15 GB 1768-1989
 

 

 

增水性

试验

憎水性及分级 Qav≥100° Qmin≥90°   HC1~2 99°~110°

HC1

 

 

 

DL/T 864-2003

减弱特性 96h Qav≥90° Qmin≥85°   HC3~4 192h 未明显减弱
恢复特性   t ≤24h    /
 

增水迁移特性96h

Qav≥110°  Qmin≥100°  

HC2~3

14h 时增水性已达HC1

120°~126°

自洁性    ≥70% 90.4~94.5% Q/HGH 019
耐腐蚀性 酸、碱、盐80℃24h 无起皱、脱落、起泡、变色等,附着力不低于2级 无起皱、脱落、起泡、变色现象,附着力为1级  

GB 1763-1989

变压器油 105℃24h 无起皱、脱落、起泡、变色等,附着力不低于2级 无起皱、脱落、起泡、变色现象,附着力为1级  

GB 1739-1989

 

工频闪络电压

干闪络电压 kV  

有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低

有涂层79.2 无涂层75.9  

 

GB 775-1987

湿闪络电压 kV 有涂层61.9 无涂层55.9
耐污闪试验 U1(有涂层)/U2 (无涂层)

≥2.0

U1/U2 =2.23 GB 4585.1-1984
耐温变性-40℃+80℃,2.5h×5次循环 涂层应不损坏,附着力检查不低于2级 试验后涂层无气泡、开裂、脱落、附着力1级  

DL/T 627

 

 

1700 h 盐雾试验

试样不超过3次过流中断 1800h后,无过流中断  

 

 

GB/T 5892-2003

 Q/HGH 019

无漏电起痕,电蚀损未达瓷釉 无漏电起痕,蚀损未达瓷釉
增水迁移特性 HC2~3级 HC1~2级
与瓷釉粘接剪切≥3.0Mpa 3.5 Mpa
 

5000h 人工加速老化试验

试样不超过3次过流中断 没有发生过流保护动作 GB/T19519-2004

IEC62217

国网建运

[2006] 1022号

试样不产生漏电痕迹 涂层完整,没有发现漏电起痕现象
陡坡前冲击电压试验 无击穿现象 合格 DL/T557-2005

GB/T1001-2003

防污闪涂料注意事项:

1.包装桶密封开启或使用后应立刻盖紧,以免涂料长时间与空气接触,以防止涂料固化。
2.施工应在晴好天气下进行,禁止在雨、雾、风沙的天气下施工进行,确保施工质量。
3.瓷绝缘子在涂覆涂料前应必须清扫干净,严格杜绝优质、灰尘、水分残留在瓷绝缘子表面上。
4.对已涂覆过涂料的绝缘子进行复涂时,应将原有涂层表面的尘逅及剥落、翘皮的涂层清除掉,对附着力良好但已失效的原有涂层无需清除,可在其上直接复涂,基本不影响复涂质量。

 

 

执行标准:

国家电网建运[2006]1002《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则(试行)》DL/T627《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》 

 

应用领域:

日常维护:

1.在正常巡视工作中,如发现涂层局部出现机械外力导致破损现象,应补涂或复涂。补涂或复涂方法见注意事项4。
2. 雾、露天气观察涂层憎水性,若涂层憎水角小于90°,或者憎水角消失,48小时不恢复即为失效,应安排补涂或复涂。方法同上。

 

包装规格:5公斤/铁桶; 10公斤/铁桶;也可订做其他包装。
储存及运输;需在避光、避热、的通风干燥的环境下保存;储存期为12个月(25℃)。

 

 

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