产品描述

烟囱湿法脱硫概况

  二氧化硫排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，火力发电厂二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的50%。近年来，国家采取了一系列措施大力推进火电厂烟气脱硫工程建设。主要采用国外应用较成熟、应用较广的湿法（石灰石/石膏法）脱硫工艺。烟气经过湿法脱硫后，湿度增加、温度降低，极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液使腐蚀状况进一步加剧。脱硫后的烟气有以下特点：

• 烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，使烟囱内侧结构致密度差的材料很容易遭到腐蚀，影响结构的耐久性。
• 低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
• 酸液的温度在40℃~80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃~80℃时的腐蚀速度比在其他温度时高出约3~8倍。
• 湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。

   在实际运行状况下，烟囱内壁的酸液沿其缝隙向烟囱外壁渗透并产生腐蚀，对烟囱的安全运行造成严重隐患。湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在2.0左右，烟气腐蚀性视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性等级。

 

施工性能：

1、烟囱防腐砌筑胶：触变性好，易于操作，立面施工时胶料不流淌；在调试过程中，可通过颜色的变化，清晰地观察到A、B组份混合是否均匀，易于施工控制。B组份加料方便，现场操作简单，可依据季节和施工场地条件不同，方便地更改A、B组份配比，控制调胶后的操作时间，以满足施工及固化时间的要求。

2、烟囱防腐面胶：具有粘度适中，不易流动，易涂抹使用方便。该胶常温固化，没有任何附加条件，靠吸收空气中微量水分而固化成弹性体。

3、底层涂料：低粘度、易喷涂、粘附性能优异、使用方便、常温下固化速度快。

 

 

 

 

 

性能特点：

1、超强的耐酸性

有机硅才能具有耐酸性、稀碱水溶液的能力。通常，在有机硅橡胶中添加耐酸性优异的填料和硅烷偶联剂，可以在一定程度上提高其耐酸性。本公司采用对填料特殊处理使用有机硅和填料有机紧密结合使烟囱胶的耐酸性能得到进一步提高，具有优异的耐酸性能。

2、卓越的耐热性

电厂烟囱在拍烟过程中，由于工况变化，烟气温度在40～150℃之间，事故状态下将超过180℃，甚至更高。因此要求烟囱防腐胶具有优良的耐热性。有机硅橡胶由于主链由硅氧键组成，具有良好的热氧化稳定性。在150℃下其他机械性能基本保持不变，在200下可连续使用1000H以上。本公司通过添加耐热型添加剂使烟囱胶的耐热性能更加优异。作为防腐材料可以完全满足烟囱内工作温度要求。

3、优异的耐候性

有机硅橡胶主链中不含有不饱和键，加之硅氧键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定。经户外暴晒及加速老化试验证明，有机硅橡胶长时间（20年以上）暴露在紫外线及风雨中，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。

 

 

 

 

 

KDW-116氟橡胶底层涂料性能指标

序号	项 目	计量单位	性能指标	检测方法
1	粘结强度:（涂料-钢板）（涂料-胶粘剂）	MPa	≥1	GB/T 16777
2	耐温性	℃	≥180	GB/T 16777
3	实干时间	h	≤4.0	GB/T 16777

 

使用方法：

1. 清洁表面：将烟囱内壁表面做一般表面清洁﹑除去灰尘和油污等
2. 施胶：将底涂从包装中取出，用专业喷涂设备喷涂于烟囱内壁表面，常温干燥即可。

包装及贮存：

1. 包装规格：10公斤/铁桶
2. 贮存和有效期：贮存于密闭容器中，贮存温度≤28℃，在23℃～25℃时，密闭状态下，其有效期为9个月。

 

KDW-982耐高温聚氟有机粘接材料（结构中层）主要性能指标

项目名称		使用前		使用后	检验方法或 实验条件
		A	B
固化前	外观颜色	白色/灰色膏状	黑色膏状	黑色膏状	目测
	密度（g/cm3）	1.3～1.5	1.08	1.3～1.5	GB/T13477.2
操作时间（h）		1～2			–
固化时间（25℃，h）		24～48			–
固化后	拉伸强度（Mpa）	≥2.0			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	伸长率（%）	≥100			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	邵氏硬度（A）	40～60			GBT/531
	剪切强度（Mpa）	≥1.5			GBT/7124 5mm/min,钢板与钢板
	50℃，5%硫酸浸泡7d（%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥80			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐热性（180℃，24h）≥	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥90			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐80℃2%硫酸、0.1%盐酸、0.1%硝酸和0.1%磷酸混合酸腐浊性7d （%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥65			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	粘结强度 （钢板-钢板）	≥1.0			GB/T50212

以上的数值为典型值，性能指标将随产品技术的进步而提高。

 

使用方法：

• 配胶

推荐配比为，A组份：B组份=10:1，作业温度为25℃时，操作时间为1个小时。若

要加快或减慢固化速度，可在±15%范围内增减B组份的用量。

• 搅拌

使用电动工具或其他搅拌器充分搅拌胶料，混合均匀后的胶体应呈黑色，若出现白色或过浅，或局部颜色过深，需要继续搅拌至均匀色。

• 粘贴

将混合好的烟囱防腐胶均匀涂敷在泡沫玻璃砖或/轻质玻化砖上，并确保砖与烟囱内部的粘贴面胶层厚度≥3mm，砖与砖之间的接触面胶层厚度≥1mm.

注意事项：

• 本产品只有在A、B组份根据适当配比充分混合均匀后，才能进行施工。若混合不均匀或配比不在推荐范围内，则不能保证能够满足施工要求。
• 固化速度受作业温度影响较大，温度越高，固化速度越快。

包装及贮存：

• 包装规格：

A组份：桶装，25kg/桶；

B组份：塑料管包装，0.33kg/支；

• 贮存和有效期

A、B组份均应贮存于密封容器中，贮存温度≤28，在23～25℃时，密闭状态下，其有效期为9个月。

 

 

KDW-987氟橡胶有机内衬防腐涂层（面层）主要性能指标

项目名称		性能指标	检验方法或 实验条件
固化前	外观颜色	黑色膏状	目测
	密度（g/cm3）	1.2～1.4	GB/T13477.2
	表面固化时间（min）	10～30	指触法
固化后	拉伸强度（Mpa）	≥2.0	GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	伸长率（%）	≥200	GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	邵氏硬度（A）	30～50	GBT/531
	剪切强度（Mpa）	≥1.5	GBT/7124 5mm/min,钢板与钢板
	80℃，20%硫酸浸泡7d（%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥65	GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐热性（180℃，48h）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥90	GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐80℃2%硫酸、0.1%盐酸、0.1%硝酸和0.1%磷酸混合酸腐浊性14d（%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥70	GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	粘结强度 （钢板-钢板）	≥1.0	GB/T50212

以上的数值为典型值，性能指标将随产品技术的进步而提高。

 

使用方法：

1. 清洁表面：

将烟囱内壁表面做一般表面清洁，除去灰尘和油污等。

2. 施胶：

将胶料从包装中取出，用专业工具将胶涂抹在烟囱内壁表面，并用工具抹平，常温固化。

3. 固化：

常温固化，吸收空气中的潮气而固化成弹性体，完全固化视厚度而定，（2-3mm厚度，室温25℃，湿度50%，24小时可完全固化）。

 

注意事项：

操作完成后，未用完的胶立即密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

包装及贮存：

1. 包装规格：25公斤/塑料桶
2. 贮存和有效期：贮存于密闭容器中，贮存温度≤28℃，在23℃～25℃时，密闭状态下，其有效期为9个月。

 

KDW-989改性聚氨酯沥青胶

项目名称		使用前		使用后	检验方法或 实验条件
		A	B
固化前	外观颜色	黑色 粘稠液体	黄色 液体	黑色 粘稠液体	目测
	密度（g/cm3）	1.3～1.5	1.08	1.3～1.5	GB/T13477.2
操作时间（h）		1～2			–
固化时间（25℃，h）		24～48			–
固化后	拉伸强度（Mpa）	≥2.0			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	伸长率（%）	≥100			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	邵氏硬度（A）	40～60			GBT/531
	剪切强度（Mpa）	≥1.3			GBT/7124 5mm/min,钢板与钢板
	80℃，5%硫酸浸泡7d（%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥90			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐热性（150℃，24h）≥	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥90			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	耐80℃2%硫酸、0.1%盐酸、0.1%硝酸和0.1%磷酸混合酸腐浊性7d （%）	外观无明显变化 拉伸强度保持率≥90			GBT/528 哑铃Ⅰ型,500mm/min
	粘结强度 （钢板-钢板）	≥0.8			GB/T50212

以上的数值为典型值，性能指标将随产品技术的进步而提高。

使用方法：

• 配胶

推荐配比为，A组份：B组份=100:8，作业温度为25℃时，操作时间为1～2个小时。

• 搅拌

使用电动工具或其他搅拌器充分搅拌胶料，混合均匀后的胶体应呈均匀黑色，局部有油状物，需要继续搅拌至均匀色。

• 施胶

将混合好的胶涂敷在泡沫玻璃砖或/轻质玻化砖上，并确保胶层厚度≥3mm。

注意事项：

• 本产品只有在A、B组份根据适当配比充分混合均匀后，才能进行施工。若混合不均匀或配比不在推荐范围内，则不能保证能够满足施工要求。
• 固化速度受作业温度影响较大，温度越高，固化速度越快。

 

包装及贮存：

• 包装规格：

A组份：桶装，20kg/桶；

B组份：桶装，2 kg/桶；

• 贮存和有效期

A、B组份均应贮存于密封容器中，贮存温度≤28，在23～25℃时，密闭状态下，其有效期为9个月。

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用胶点分析：